自動噴水滅火系統施工及驗收規范

一 總 則

    1.0.1 為保障自動噴水滅火系統(或簡稱系統)的施工質量和使用功能,減少火災危害,保護人身和財產安全,制定本規范。
    1.0.2本規范適用于工業與民用建筑中設置的自動噴水滅火系統的施工、驗收及維護管理。
    1.0.3自動噴水滅火系統的施工、驗收及維護管理,除執行本規范的規定外,尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。

二 術 語

    2.0.1 準工作狀態 condition of standing by
    自動噴水滅火系統性能及使用條件符合有關技術要求,處于發生火災時能立即動作、噴水滅火的狀態。
    2.0.2 系統組件 system components
    組成自動噴水滅火系統的噴頭、報警閥組、壓力開關、水流指示器、消防水泵、穩壓裝置等專用產品的統稱。
    2.0.3 監測及報警控制裝置 equipments for supervisery and alarm control services
    對自動噴水滅火系統的壓力、水位、水流、閥門開閉狀態進行監控,并能發出控制信號和報警信號的裝置。
    2.0.4 穩壓泵 pressure maintenance pumps
    能使自動噴水滅火系統在準工作狀態的壓力保持在設計工作壓力范圍內的一種專用水泵。
    2.0.5 噴頭防護罩 sprinkler guards and shields
    保護噴頭在使用中免遭機械性損傷,但不影響噴頭動作、噴水滅火性能的一種專用罩。
    2.0.6 末端試水裝置 end water-test equipments
    安裝在系統管網或分區管網的末端,檢驗系統啟動、報警及聯動等功能的裝置。
    2.0.7 消防水泵 fire pump
    是指專用消防水泵或達到國家標準《消防泵性能要求和試驗方法》GB 6245的普通清水泵。

三 基本規定

    3.1 質量管理
    3.1.1 自動噴水滅火系統的分部、分項工程應按本規范附錄A劃分。
    3.1.2 自動噴水滅火系統的施工必須由具有相應等級資質的施工隊伍承擔。
    3.1.3 系統施工應按設計要求編寫施工方案。施工現場應具有必要的施工技術標準、健全的施工質量管理體系和工程質量檢驗制度,并應按本規范附錄B的要求填寫有關記錄。
    3.1.4 自動噴水滅火系統施工前應具備下列條件:
    1 平面圖、系統圖(展開系統原理圖)、施工詳圖等圖紙及說明書、設備表、材料表等技術文件應齊全;
    2 設計單位應向施工、建設、監理單位進行技術交底;
    3 系統組件、管件及其他設備、材料,應能保證正常施工;
    4 施工現場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求,并應保證連續施工。
    3.1.5 自動噴水滅火系統工程的施工,應按照批準的工程設計文件和施工技術標準進行施工。
    3.1.6 自動噴水滅火系統工程的施工過程質量控制,應按下列規定進行:
    1 各工序應按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成后,應進行檢查,檢查合格后方可進行下道工序;
    2 相關各專業工種之間應進行交接檢驗,并經監理工程師簽證后方可進行下道工序;
    3 安裝工程完工后,施工單位應按相關專業調試規定進行調試;
    4 調試完工后,施工單位應向建設單位提供質量控制資料和各類施工過程質量檢查記錄;
    5 施工過程質量檢查組織應由監理工程師組織施工單位人員組成;
    6 施工過程質量檢查記錄按本規范附錄C的要求填寫。
    3.1.7 自動噴水滅火系統質量控制資料按本規范附錄D的要求填寫。
    3.1.8 自動噴水滅火系統施工前,應對系統組件、管件及其他設備、材料進行現場檢查,檢查不合格者不得使用。
    3.1.9 分部工程質量驗收應由建設單位項目負責人組織施工單位項目負責人、監理工程師和設計單位項目負責人等進行,并按本規范附錄E的要求填寫自動噴水滅火系統工程驗收記錄。
    3.2 材料、設備管理
    3.2.1 自動噴水滅火系統施工前應對采用的系統組件、管件及其他設備、材料進行現場檢查,并應符合下列要求:
    1 系統組件、管件及其他設備、材料,應符合設計要求和國家現行有關標準的規定,并應具有出廠合格證或質量認證書。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:檢查相關資料。
    2 噴頭、報警閥組、壓力開關、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系統主要組件,應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格;穩壓泵、自動排氣閥、信號閥、多功能水泵控制閥、止回閥、泄壓閥、減壓閥、蝶閥、閘閥、壓力表等,應經相應國家產品質量監督檢驗中心檢測合格。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:檢查相關資料。
    3.2.2 管材、管件應進行現場外觀檢查,并應符合下列要求:
    1 鍍鋅鋼管應為內外壁熱鍍鋅鋼管,鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象;鋼管的內外徑應符合現行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3091或現行國家標準《輸送液體用無縫鋼管》GB/T 8163的規定;
    2 表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮;
    3 螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺;
    4 非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象,表面應無折損、皺紋等缺陷;
    5 法蘭密封面應完整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽;螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察和尺量檢查。
    3.2.3 噴頭的現場檢驗應符合下列要求:
    1 噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、響應時間指數(RTI)、制造廠及生產日期等標志應齊全;
    2 噴頭的型號、規格等應符合設計要求;
    3 噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷;
    4 噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現象;
    5 閉式噴頭應進行密封性能試驗,以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量宜從每批中抽查1%,但不得少于5只,試驗壓力應為3.OMPa;保壓時間不得少于3min。當兩只及兩只以上不合格時,不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時,應再抽查2%,但不得少于10只,并重新進行密封性能試驗;當仍有不合格時,亦不得使用該批噴頭。
    檢查數量:抽查符合本條第5款的規定。
    檢查方法:觀察檢查及在專用試驗裝置上測試,主要測試設備有試壓泵、壓力表、秒表。
    3.2.4 閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求:
    1 閥門的商標、型號、規格等標志應齊全,閥門的型號、規格應符合設計要求;
    2 閥門及其附件應配備齊全,不得有加工缺陷和機械損傷;
    3 報警閥除應有商標、型號、規格等標志外,尚應有水流方向的永久性標志;
    4 報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活、無卡澀現象,閥體內應清潔、無異物堵塞;
    5 水力警鈴的鈴錘應轉動靈活、無阻滯現象;傳動軸密封性能好,不得有滲漏水現象。
    6 報警閥應進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍,保壓時間不應小于5min。閥瓣處應無滲漏。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查及在專用試驗裝置上測試,主要測試設備有試壓泵、壓力表、秒表。
    3.2.5 壓力開關、水流指示器、自動排氣閥、減壓閥、泄壓閥、多功能水泵控制閥、止回閥、信號閥、水泵接合器及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書;水流指示器、水泵接合器、減壓閥、止回閥、過濾器、泄壓閥、多功能水泵控制閥尚應有水流方向的永久性標志;安裝前應進行主要功能檢查。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查及在專用試驗裝置上測試,主要測試設備有試壓泵、壓力表、秒表。

四 供水設施安裝與施工

    4.1 一般規定
    4.1.1 消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設備、消防水泵接合器等供水設施及其附屬管道的安裝,應清除其內部污垢和雜物。安裝中斷時,其敞口處應封閉。
    4.1.2 消防供水設施應采取安全可靠的防護措施,其安裝位置應便于日常操作和維護管理。
    4.1.3 消防供水管直接與市政供水管、生活供水管連接時,連接處應安裝倒流防止器。
    4.1.4 供水設施安裝時,環境溫度不應低于5℃;當環境溫度低于5℃時,應采取防凍措施。
    4.2 消防水泵安裝

主控項目

    4.2.1 消防水泵的規格、型號應符合設計要求,并應有產品合格證和安裝使用說明書。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:對照圖紙觀察檢查。
    4.2.2 消防水泵的安裝,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB 50275的有關規定。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:尺量和觀察檢查。
    4.2.3 吸水管及其附件的安裝應符合下列要求:
    1 吸水管上應設過濾器,并應安裝在控制閥后。
    2 吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于基礎上之后再進行安裝,其直徑不應小于消防水泵吸水口直徑,且不應采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥,蝶閥應采用溝槽式或法蘭式蝶閥。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    3 當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時,吸水管上應加設柔性連接管。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    4 吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。變徑連接時,應采用偏心異徑管件并應采用管頂平接。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    4.2.4 消防水泵的出水管上應安裝止回閥、控制閥和壓力表,或安裝控制閥、多功能水泵控制閥和壓力表;系統的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥;安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞;壓力表量程應為工作壓力的2~2.5倍。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    4.3 消防水箱安裝和消防水池施工

主控項目

    4.3.1 消防水池、消防水箱的施工和安裝,應符合現行國家標準《給水排水構筑物施工及驗收規范》GBJ 141、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242的有關規定。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:尺量和觀察檢查。
    4.3.2 鋼筋混凝土消防水池或消防水箱的進水管、出水管應加設防水套管,對有振動的管道應加設柔性接頭。組合式消防水池或消防水箱的進水管、出水管接頭宜采用法蘭連接,采用其他連接時應做防銹處理。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。

一般項目

    4.3.3 消防水箱、消防水池的容積、安裝位置應符合設計要求。安裝時,池(箱)外壁與建筑本體結構墻面或其他池壁之間的凈距,應滿足施工或裝配的需要。無管道的側面,凈距不宜小于0.7m;安裝有管道的側面,凈距不宜小于1.0m,且管道外壁與建筑本體墻面之間的通道寬度不宜小于0.6m;設有人孔的池頂,頂板面與上面建筑本體板底的凈空不應小于0.8m。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:對照圖紙,尺量檢查。
    4.3.4 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統直接相連,應采用間接排水方式。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    4.4 消防氣壓給水設備和穩壓泵安裝

主控項目

    4.4.1 消防氣壓給水設備的氣壓罐,其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:對照圖紙,觀察檢查。
    4.4.2 消防氣壓給水設備安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求;出水管上應設止回閥,安裝時其四周應設檢修通道,其寬度不宜小于0.7m,消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不宜小于0.6m。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:對照圖紙,尺量和觀察檢查。

一般項目

    4.4.3 消防氣壓給水設備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器、壓力控制儀表等的安裝應符合產品使用說明書的要求。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:對照圖紙,觀察檢查。
    4.4.4 穩壓泵的規格、型號應符合設計要求,并應有產品合格證和安裝使用說明書。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:對照圖紙,觀察檢查。
    4.4.5 穩壓泵的安裝,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB 50275的有關規定。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:尺量和觀察檢查。
    4.5 消防水泵接合器安裝

主控項目

    4.5.1 組裝式消防水泵接合器的安裝,應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行,止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統;整體式消防水泵接合器的安裝,按其使用安裝說明書進行。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    4.5.2 消防水泵接合器的安裝應符合下列規定:
    1 應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段,距室外消火栓或消防水池的距離宜為15~40m。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    2 自動噴水滅火系統的消防水泵接合器應設置與消火栓系統的消防水泵接合器區別的永久性固定標志,并有分區標志。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    3 地下消防水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋,并在附近設置指示其位置的永久性固定標志。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    4 墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時,其安裝高度距地面宜為0.7m;與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m,且不應安裝在玻璃幕墻下方。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
    4.5.3 地下消防水泵接合器的安裝,應使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m,且不應小于井蓋的半徑。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:尺量檢查。

一般項目

    4.5.4 地下消防水泵接合器井的砌筑應有防水和排水措施。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。

五 管網及系統組件安裝

    5.1 管網安裝

主控項目

    5.1.1 管網采用鋼管時,其材質應符合現行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3091的要求。當使用銅管、不銹鋼管等其他管材時,應符合相應技術標準的要求。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查。
    5.1.2 管道連接后不應減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。
    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:觀察檢查。
    5.1.3 管網安裝前應校直管道,并清除管道內部的雜物;在具有腐蝕性的場所,安裝前應按設計要求對管道、管件等進行防腐處理;安裝時應隨時清除管道內部的雜物。
    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:觀察檢查和用水平尺檢查。
    5.1.4 溝槽式管件連接應符合下列要求:
    1 選用的溝槽式管件應符合《溝槽式管接頭》CJ/T 156的要求,其材質應為球墨鑄鐵,并符合現行國家標準《球墨鑄鐵件》GB/T 1348的要求;橡膠密封圈的材質應為EPDN(三元乙丙膠),并符合《金屬管道系統快速管接頭的性能要求和試驗方法》ISO 6182-12的要求。
    2 溝槽式管件連接時,其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工,并應做防腐處理;連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸,加工質量應符合技術要求;溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。
    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:觀察和尺量檢查。
    3 橡膠密封圈應無破損和變形。
    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:觀察檢查。
    4 溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓,兩邊應同時緊固,緊固時發現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。
    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:觀察檢查。
    5 機械三通連接時,應檢查機械三通與孔洞的間隙,各部位應均勻,然后再緊固到位;機械三通開孔間距不應小于500mm,機械四通開孔間距不應小于1000mm;機械三通、機械四通連接時支管的口徑應滿足表5.1.4的規定。

表5.1.4 采用支管接頭(機械三通、機械四通)時支管的最大允許管徑(mm)

主管直徑DN

50

65

80

100

125

150

200

250

支管直徑DN

機械三通

25

40

40

65

80

100

100

100

機械四通

32

40

50

65

80

100

100

    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
    6 配水干管(立管)與配水管(水平管)連接,應采用溝槽式管件,不應采用機械三通。
    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:觀察檢查。
    7.埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應做防腐處理。水泵房內的埋地管道連接應采用撓性接頭。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查或局部解剖檢查。
    5.1.5 螺紋連接應符合下列要求:
    1 管道宜采用機械切割,切割面不得有飛邊、毛刺;管道螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》GB 196、《普通螺紋公差與配合》GB 197、《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》GB/T 1414 的有關規定。
    2 當管道變徑時,宜采用異徑接頭;在管道彎頭處不宜采用補芯,當需要采用補芯時,三通上可用1個,四通上不應超過2個;公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    3 螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時,不得將填料擠入管道內;連接后,應將連接處外部清理干凈。
    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:觀察檢查。
    5.1.6 法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應做防腐處理,并宜重新鍍鋅后再連接。焊接應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的有關規定。螺紋法蘭連接應預測對接位置,清除外露密封填料后再緊固、連接。
    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。

一般項目

    5.1.7 管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時,管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表5.1.7的規定。

表5.1.7 管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑(mm)

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距離(mm)

40

40

50

60

70

80

100

125

150

200

    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:尺量檢查。
    5.1.8 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求:
    1 管道應固定牢固;管道支架或吊架之間的距離不應大于表5.1.8的規定。

表5.1.8 管道支架或吊架之間的距離

公稱直徑(mm)

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距離(mm)

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.0

6.5

7.0

8.0

9.5

    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:尺量檢查。
    2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等,應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
    3 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。
    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:尺量檢查。
    4 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個,吊架的間距不宜大于3.6m。
    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
    5 當管道的公稱直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個,且防晃支架的間距不宜大于15m;當管道改變方向時,應增設防晃支架。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
    6 豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外,還應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
    5.1.9 管道穿過建筑物的變形縫時,應采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時應加設套管,套管長度不得小于墻體厚度;穿過樓板的套管其頂部應高出裝飾地面20mm;穿過衛生間或廚房樓板的套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,且套管底部應與樓板底面相,平。套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞密實。
    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
    5.1.10 管道橫向安裝宜設0.002~0.005的坡度,且應坡向排水管;當局部區域難以利用排水管將水排凈時,應采取相應的排水措施。當噴頭數量小于或等于5只時,可在管道低凹處加設堵頭;當噴頭數量大于5只時,宜裝設帶閥門的排水管。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查,水平尺和尺量檢查。
    5.1.11 配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。紅色環圈標志,寬度不應小于20mm,間隔不宜大于4m,在一個獨立的單元內環圈不宜少于2處。
    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
    5.1.12 管網在安裝中斷時,應將管道的敞口封閉。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    5.2 噴頭安裝

主控項目

    5.2.1 噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:檢查系統試壓、沖洗記錄表。
    5.2.2 噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    5.2.3 噴頭安裝應使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時,應采用規格、型號相同的噴頭更換。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    5.2.4 安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設噴頭防護罩。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    5.2.5 噴頭安裝時,濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應符合設計要求。
    檢查數量:抽查20%,且不得少于5處。
    檢查方法:對照圖紙,尺量檢查。
    5.2.6 安裝前檢查噴頭的型號、規格、使用場所應符合設計要求。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:對照圖紙,觀察檢查。

一般項目

    5.2.7 當噴頭的公稱直徑小于10mm時,應在配水干管或配水管上安裝過濾器。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
    5.2.8 當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道、排管、橋架腹面時,噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合表5.2.8-1~表5.2.8-7的規定(見圖5.2.8)。

圖5.2.8 噴頭與梁等障礙物的距離

1—天花板或屋頂;2—噴頭;3—障礙物

表5.2.8~1 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(直立與下垂噴頭)

噴頭與梁、通風管道、排管、
橋架的水平距離a(mm)

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架
的腹面的最大垂直距離b(mm)

a<300

0

300≤a<600

90

600≤a<900

190

900≤a<1200

300

1200≤a<1500

420

a≥1500

460

表5.2.8~2 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(邊墻型噴頭,與障礙物平行)

噴頭與梁、通風管道、排管、
橋架的水平距離a(mm)

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架
的腹面的最大垂直距離b(mm)

a<150

25

150≤a<450

80

450≤a<750

150

750≤a<1050

200

1050≤a<1350

250

1350≤a<1650

320

1650≤a<1950

380

1950≤a<2250

440

表5.2.8~3 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(邊墻型噴頭,與障礙物垂直)

噴頭與梁、通風管道、排管、
橋架的水平距離a(mm)

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架
的腹面的最大垂直距離b(mm)

a<1200

不允許

1200≤a<1500

25

1500≤a<1800

80

1800≤a<2100

150

2100≤a<2400

230

a≥2400

360

表5.2.8~4 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(擴大覆蓋面直立與下垂噴頭)

噴頭與梁、通風管道、排管、
橋架的水平距離a(mm)

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架
的腹面的最大垂直距離b(mm)

a<450

0

450≤a<900

25

900≤a<1350

125

1350≤a<1800

180

1800≤a<2250

280

a≥2250

360

表5.2.8~5 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(擴大覆蓋面邊墻型噴頭)

噴頭與梁、通風管道、排管、
橋架的水平距離a(mm)

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架
的腹面的最大垂直距離b(mm)

a<2440

不允許

2440≤a<3050

25

3050≤a<3350

50

3350≤a<3660

75

3660≤a<3960

100

3960≤a<4270

150

4270≤a<4570

180

4570≤a<4880

230

4880≤a<5180

280

a≥5180

360

表5.2.8~6 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(大水滴噴頭)

噴頭與梁、通風管道、排管、
橋架的水平距離a(mm)

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架
的腹面的最大垂直距離b(mm)

a<300

0

300≤a<600

80

600≤a<900

200

900≤a<1200

300

1200≤a<1500

460

1500≤a<1800

660

a≥1800

790

表5.2.8~7 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(ESFR噴頭)

噴頭與梁、通風管道、排管、
橋架的水平距離a(mm)

噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架
的腹面的最大垂直距離b(mm)

a<300

0

300≤a<600

80

600≤a<900

200

900≤a<1200

300

1200≤a<1500

460

1500≤a<1800

660

a≥1800

790

    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:尺量檢查。

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